输送带转运点缓冲系统

JMTM转运点缓冲系统主要由滑动磨损件、吸振缓冲条块、缓冲支撑梁、独特的防松紧件和标准件组成。JMTM 工程和技术人员提供了强大的技术支持,可以根据现场工况,为转运点选择可靠实用的技术方案。技术人员现场指导安装,效果更有保障,避免损坏输送带。运行时间长,维护方便,为现场节省了大量的人力、物力和财力,为安全生产和经济运行奠定了良好的基础。

本产品既有通用性,和传统托辊具有良好匹配的外形尺寸,安装简单,无需对输送机架和其他部件加以改动。

其他信息

产品介绍

JMTM输送带转运点缓冲系统简介

在物料输送过程中,如果输送点采用传统的托辊,缓冲效果差,托辊容易坠落而使皮带划伤断裂; 线性接触容易使尖锐物质穿过皮带而导致皮带撕裂; 两辊之间的皮带容易下垂,与裙边密封不牢,物料洒落; 支撑辊表面无弹性,长期运行容易导致皮带磨损。理想状态下的缓冲希望同必须具有充分的缓冲吸振效果,以及使用不同的输送带类型和工作环境。

JMTM转运点缓冲系统针对不同的位置,不同的带宽,不同的工况环境参数定制设计各种结构形式的转运点缓冲系统类型。产品分为:标准型,重载型,定制型等。

产品特点

  • 受载和输送带接触受力均衡
  • 具有多种形式的吸振层和吸振模块
  • 与裙边挡板配合密封性能增强
  • 独特的防尘紧固件杜绝运行过程中的松动和窜动
  • 安装简单,维护方便,经久耐用
  • 空载和输送带没有接触
  • 适用于各种不同工况
  • 可用于双向运行输送带

产品优点

  • 具有超长的使用寿命
  • 配套超高分子量聚乙烯层,摩擦系数低,耐磨性能好
  • 提高生产效率,减少停机时间
  • 减少对输送带及其结构的损坏
  •  提高输送带使用寿命
  • 高可靠性
  • 端部弧过渡保障输送带的平滑运行
  • 不同的工况负载具有不同的缓冲结构

 

JMTM标准型缓冲系统

我们产品的优势

  • JMTM 标准缓冲系统,与皮带表面接触,受力均匀,避免了材料飞溅,提高了裙边密封性,减少了尖锐材料对皮带纵向撕裂的概率;
  • UHMW聚乙烯表面摩擦系数小,减少对皮带的磨损,耐磨性能好;
  • 独特的配方和生产工艺,确保缓冲滑条UHMW表面与橡胶的高强度粘接;
  • 冲击滑条接触面两端呈弧形,有效平稳运行;
  • 支架钢结构可靠,表面静电喷涂,防止腐蚀;
  • 根据工况选择钢结构,选用槽型型材、 c 型和钢板钢构,避免物料冲击引起的支架弯曲;
  • 特殊 t 型防松固定螺栓,保障缓冲条在运行中不松动;
  • 易于安装,易于维护,经久耐用;
  • 根据客户需求提供阻燃型,非阻燃型,经济型缓冲条;

缓冲滑条规格

  • 缓冲滑条厚度: 50, 75, 100mm;
  • 缓冲滑条长度: 1220, 1400, 1500, 1600, 1800mm, etc.
  • 聚乙烯表面厚度: 10mm, 12.5mm, 25mm, etc.

适用工况

  • 标准工况下的输送带转运点
  • 最大粒度<=300mm;
  • 下落高度 <=3m
  • 带速 <=3.5m/s

         

应用案例

             

 

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